Фильтры

Любая система, которая в процессе эксплуатации способна вырабатывать потоки воздуха, предназначенные для охлаждения чего-либо, не должна подвергаться образованию конденсата. Для того чтобы устранить лишнюю влагу, чаще всего применяется специальный вакуумный насос, тогда как в качестве очистителей выступают фильтры для холодильного оборудования. С их помощью устраняется избыточная влага и сторонние примеси при их наличии.

Как устроены фильтры для холодильного оборудования?

Каждый фильтр выполнен в форме цилиндра, для изготовления корпуса которого использована высококачественная сталь. В полости фильтра располагается специальный осушительный патрон, а в качестве крышки используется фланец.

Патрон включает в свою конструкцию такую составляющую как стальная гильза, внутренняя поверхность которой заполнена гранулированный силикатным гелем. С его помощью осуществляется впитывание почти половины влаги, выделяемой из фреона. Вторым элементом патрона, который входит во все фильтры для холодильной техники, является сетка, которая располагается с обеих его сторон.

К числу элементов фильтра относятся:

• суконная обмотка;
• сетка, выступающая в роли каркаса;
• латунная сетка.

Такие детали как латунная сетка и обмотка фиксируются на каркасе при помощи проволоки. Охлаждающая жидкость поставляется и выходит через приваренные штуцеры. После прохождения фреона сквозь фильтр и устранения из него лишней влаги, он попадает на суконную обмотку, где тщательно фильтруется.

К числу основных функций элементов фильтра относятся:

• адсорбция кислотной среды, которая производится при помощи активированного алюминия;
• осушение оборудования, которое возможно даже если для его работы используется жидкий фреон, способный нагреваться до высокой температуры.

Заданную функцию отвечает специальное молекулярное сито. Традиционные фильтры для холодильного оборудования способны очищать фреон не только от механических, но и от кислотных частиц, что значительно продляет срок эксплуатации прибора.